Une nouvelle machine de fabrication additive « made in switzerland »

«La fabrication additive est une technologie de transformation qui dans le futur va jouer pour l’industrie un rôle sans cesse
croissant au niveau de la production. Pour cette raison, la machine-outil AM IMPACT 4530 apte au milieu industriel joue un rôle
phare», indique Stephan Nell, CEO de UNITED GRINDING Group.

Cette machine usine des composants métalliques au moyen
d’une fusion laser sélective sur lit de poudre métallique (processus LPBF – Laser Powder Bed Fusion). Elle est équipée à cette fin
de lasers à fibre industriels (2 ou 4 unités suivant la version) d’une puissance respective de 1.000 watts. Le processus de
microsoudage se déroule au cœur thermostabilisé de la machine, lequel exclut tout compromis quant à la qualité, la stabilité de la
fabrication et la reproductibilité des composants. La pièce maîtresse est la chambre apte au vide, une robuste pièce en fonte
offrant une très haute rigidité et en liaison étanche avec les réservoirs à composants et de stockage de poudre.

Zones opérateur et de chargement séparées
La conception innovante de l’installation confère à la machine un haut niveau de productivité et de sécurité. Pour assurer des
manipulations sans contamination par la poudre, l’IM-PACT 4530 mise sur des zones séparées de manipulation et de chargement
avec système automatique de changement à l’intérieur de la machine, pour les réservoirs, étanches aux gaz, à poudre métallique
et à composants. En outre, cela assure des temps non productifs courts (job to job en 15 minutes) et un changement rapide et
flexible de matériau. Le nettoyage et la maintenance de cette installation accessible sur trois côtés sont faciles et sans
complication grâce au revêtement spécial sur les parois intérieures de la chambre.
En tant que nouvelle machine-outil de UNITED GRINDING Group, l’IMPACT 4530 est livrée avec C.O.R.E., l’architecture
matérielle et logicielle multimarques comprenant aussi un panneau de tactile Multitouch 24 pouces. De la sorte, l’installation est
non seulement facile à piloter intuitivement mais elle assiste aussi l’opérateur avec son logiciel intelligent et se laisse connecter
efficacement en réseau avec d’autres machines-outils. Grâce à la puissance de calcul de C.O.R.E., l’IMPACT 4530 se prépare
largement toute seule à la production, une programmation ou configuration spécifique à une tâche n’est pas nécessaire.

Haut degré d’autonomie grâce à une technologie ultramoderne
Mieux même, les tâches de construction sont accomplies à un poste de travail CAO-MAO puis communiquées à la machine sous
forme d’ordre d’impression incluant toutes les données pertinentes pour le processus. Elle est prête à entrer en œuvre au bout de
quelques minutes seulement et elle transmet le processus de travail à l’aide d’une caméra interne et en temps réel sur un écran
54 pouces, y compris les données des capteurs et valeurs métrologiques de la machine (comparées avec les valeurs de
consignes issues du fichier), de sorte à maintenir en permanence un aperçu détaillé de la progression du processus. Cela est
rendu possible par la technologie sensorielle et de scanner 3D ultramoderne, capable de saisir en détail les émissions du
processus issues de la zone de fusion, et d’orienter les lasers au micromètre près pendant les tâches de construction longues.
L’installation est utilisable aussi bien en fonctionnement autonome (Stand Alone) qu’en milieu évolutif, jusqu’à l’ensemble
hautement automatisé composé de plusieurs machines.

La fabrication additive (Additive Manufacturing – AM) est une technologie permettant de produire par impression 3D des
composants et systèmes plus légers et plus performants. «L’IMPACT 4530 peut à ce titre travailler avec tous les métaux et, en
raison de la stabilité de ses conditions de reproduction, de sa précision, qualité et évolutivité, il s’agit de la première machine-outil
AM  »Made in Switzerland » apte au milieu industriel», commente Daniel Erni, gérant d’IRPD. Basée à Saint-Gall, cette entreprise
est membre de UNITED GRINDING Group et occupe en Suisse une place de leader technologique et du marché dans le domaine
de la fabrication additive.

Aperçu des avantages

• Première machine-outil apte à la fabrication additive en milieu industriel dans des conditions de processus continues.
• Autonomie poussée de l’installation, mise en œuvre évolutive comme machine autonome, jusqu’à l’ensemble
  d’installations entièrement automatisé.
• Zone opérateur et zone de chargement séparées, avec système de changement automatique et réservoirs étanches au
  gaz permettent un pilotage machine sans entrée en contact avec la poudre métallique.
• Temps morts cours pendant le processus d’impression (job to job en 15 minutes)
• Montant machine thermostabilisé
• Deux ou quatre lasers à fibres synchronisés, 1.000 watts de puissance chacun.
• Circuits sensoriels ultramodernes et technologie scanner 3D pour la surveillance automatisée du processus
• C.O.R.E. Architecture matérielle et logicielle, y compris écran tactile Multitouch Full HD 24 pouces.
• Vue virtuelle, assistée par données, sur le processus de travail à l’intérieur du compartiment grâce à une caméra interne
  et un écran 54 pouces.
• Maintenance et nettoyage faciles grâce à une bonne accessibilité et à un revêtement spécial.
• Mesure et contrôle précis du gaz inerte avec jusqu’à dix capteurs.
• Réduction des dépôts de suie grâce à un afflux ciblé de gaz inerte.
• Standard Industrie 5.0