Le nouvel outil en ligne igus permet de configurer des portiques linéaires, des portiques cartésiens 2 axes et des portiques cartésiens 3 axes de la gamme drylin. Pour y accéder, un navigateur avec accès à internet suffit. L’utilisateur peut alors choisir et configurer un portique linéaire où qu’il se trouve dans le monde. Des curseurs virtuels permettent de déterminer les courses souhaitées pour le portique, qui s’affiche alors sous forme de modèle 3D en une vue à 360 degrés de tous côtés et s’adapte en temps réel aux modifications apportées avec les curseurs. L’utilisateur peut également ajouter au portique une carte de pilotage adaptée, configurant ainsi en quelques minutes une solution robotique prête à l’emploi. Un prix pour l’ensemble s’affiche immédiatement et s’adapte lui aussi aux modifications apportées en cours de configuration. Des modèles CAO et des plans cotés peuvent être téléchargés dès que la configuration est terminée. Il est également possible de programmer le robot en saisissant quelques paramètres. Un modèle 3D animé fait office de jumeau numérique et montre les mouvements fixés. « Avec cette fonctionnalité, nous suivons le principe du ‘tester avant d’investir’ », déclare Baptiste Delarue, Spécialiste LCA chez igus France. « Cela donne aux utilisateurs une idée des mouvements du robot et des cadences. De cette façon, ils arrivent plus vite aux résultats escomptés dans la réalité étant donné qu’ils peuvent tester le matériel virtuellement avant de l’acheter. »

RBTX, la plateforme dédiée à la la robotique low cost

Le configurateur de portiques drylin est connecté à la plateforme d’automatisation low cost RBTX sur laquelle différents fournisseurs de robotique regroupent leurs produits et leurs compétences. On y trouve aussi, en plus des robots linéaires, des robots Scara, des robots à bras articulé et des robots Delta. Ils peuvent y être combinés à des systèmes de vision, des pinces, des interfaces, des moteurs, des capteurs et des systèmes de pilotage de différents fabricants. Tous les composants disponibles dans le configurateur ont été combinés les uns aux autres et soumis à des tests de compatibilité. L’utilisateur a ainsi la certitude que tout fonctionnera bien, quelle que soit la configuration choisie. « L’automatisation est déterminante pour la compétitivité des entreprises dans un nombre croissant de secteurs. Avec le nouveau configurateur de portiques, nous nous engageons encore plus loin dans la voie consistant à permettre à des PME aux ressources limitées d’automatiser sans y consacrer trop d’argent ni trop de temps », résume Baptiste Delarue. « Cet outil en ligne est un premier pas permettant de tester les produits offerts sur RBTX avant de les acheter. Pour l’avenir, nous envisageons un configurateur avec lequel tous les composants de la plateforme pourront être combinés entre eux puis testés avant tout investissement. »

Christian Rieger, le gagnant du concours de 2021, a impressionné les juges avec sa conception innovante et économique. En utilisant des composants fournis par norelem, Christian a développé une imprimante 3D haute température compacte et légère, dotée d’un changeur d’outils intégré.
Martin Ahner, responsable de norelem ACADEMY et juge principal, a tiré un bilan très positif de cet événement : « En tant que sponsor de projet, la norelem ACADEMY est ravie des nombreuses candidatures intéressantes et de la cérémonie de remise des prix qui a attiré beaucoup de monde. Nous attendons avec
impatience le prix Engineering Newcomer 2022 !« .
La présentation finale a eu lieu sur le stand norelem pendant le salon Motek, jugeant les conceptions de 35 équipes. Avec des candidatures provenant du monde entier, les compétiteurs de cette année arrivaient de plusieurs pays dont l’Allemagne, la Croatie, l’Italie, la Macédoine, la Turquie, la Suède, la Grande-Bretagne, le Canada, l’Afrique du Sud et le Nigeria.
Le panel de juges était composé de responsables R&D de norelem et des sponsors du prix – CADENAS, TENADO, Zuken E3, MDESIGN et du Federal Working Group – dont certains ont offert leur soutien aux participants en fournissant du matériel, des composants et des logiciels. Les lauréats prometteurs ont reçu des prix pour leurs conceptions sur mesure allant de 2 000 euros pour la première place, 1 000 euros pour la deuxième place et 500 euros pour la troisième place.
Marcus Schneck, PDG de norelem, a commenté : « Le COVID-19 a représenté un défi particulier pour notre industrie, et cela est particulièrement vrai pour les jeunes ingénieurs qui cherchent à démarrer leur carrière. Par conséquent, Engineering Newcomer Award 2021 a permis de donner à de nouvelles personnes
talentueuses l’occasion de lancer leur carrière et de démontrer leurs compétences avec le soutien des plus grands noms de l’industrie ».
« Chez norelem, nous voulons nous assurer que nous investissons dans l’avenir de l’industrie et aider les étudiants à réaliser leurs projets universitaires. C’est pour cette raison que nous permettons aux élèves de soumettre leurs projets ou leur thèse de fin d’études dans le cadre de leur candidature, ce qui les aide à
intégrer le prix à leur parcours. Avec des pénuries de compétences dans les secteurs de la fabrication et de l’ingénierie, il est crucial que nous cherchions tous à améliorer les compétences de la prochaine génération et à leur offrir de larges opportunités. »

La mise à disposition de configurations prédéfinies accélère considérablement la conception en ligne de postes de travail modulaires, car l’utilisateur peut commencer immédiatement la personnalisation, étant donné qu’il n’a pas besoin d’ajouter lui-même des composants de base. Il dispose de toutes les options pour modifier la configuration de base choisie, adapter les couleurs et ajouter des accessoires. Les accessoires peuvent être, par exemple, des colonnes support, des panneaux perforés, des bras de support, des rails d’alimentation, ou encore des caissons à tiroirs. La nouvelle fonctionnalité de duplication permet également de copier et d’enregistrer la configuration actuelle pour créer des variantes. Un véritable atout en termes de sécurité de planification et de gain de temps. Tout à fait dans l’esprit de la devise : « Accéder plus rapidement au produit souhaité ».

Le configurateur en ligne pour postes de travail GARANT GridLine est accessible sur www.hoffmann-group.com via l’onglet Services et les pages Produits relatives aux postes de travail. L’outil permet de visualiser le poste de travail en 3D sous tous les angles et de se faire une idée réaliste du poste de travail prévu. À la fin de la session, il est possible d’afficher la liste des pièces et de demander une offre sans engagement auprès de Hoffmann Group via le formulaire de contact.

Fraises de surfaçage-dressage Turbo 16 : géométrie optimisée et matériaux durables
Les fraises de surfaçage-dressage Turbo 16 polyvalentes offrent des résultats et une sécurité de processus remarquables, ainsi qu’une capacité de plongée exceptionnelle. Les angles de logement de plaquette optimisés améliorent la coupe et permettent d’obtenir des états de surface remarquables. Avec un angle d’hélice élevé pour une entrée et une sortie plus faciles dans la pièce, ces fraises présentent également une évacuation efficace des copeaux. Les efforts de coupe plus faibles réduisent la consommation d’énergie, l’usure de l’outil et les niveaux sonores. « Grâce à ces outils, les fabricants peuvent améliorer l’efficacité de la production et les performances d’usinage dans presque tous les matériaux », déclare Michael Davies, responsable produit des outils de surfaçage-dressage pour le groupe Seco.

Une conception écologique utilisant de l’acier résistant à la corrosion sans revêtement au nickel.
Fraises hélicoïdales Turbo 16 : débit copeaux intensif et coupes plus douces
Les fraises hélicoïdales Turbo 16 de nouvelle génération allient performances optimales et facilité d’utilisation grâce à une gamme complète de nuances et de géométries de plaquettes Seco, pour fournir des débits copeaux exceptionnels et une durée de vie de l’outil prolongée. Les coupes plus larges et les avances plus élevées réduisent les temps de cycle et accélèrent la production, avec des canaux de refroidissement, des goujures et des coupes optimisés pour un usinage stable et une formation de copeaux optimale. La technologie hélicoïdale Turbo 16 assure que les plaquettes à angle d’hélice et à angle d’attaque ne sont pas mélangées lors de l’utilisation de rayons larges. Le remplacement du nickel par du PVD pour les revêtements de fraises augmente la durabilité. « Ces caractéristiques permettent des coupes plus douces, une durée de vie de l’outil accrue et une plus grande fiabilité du processus, ce qui accélère la production. La technologie hélicoïdale Turbo 16 utilise moins de plaquettes que les outils équivalents qui fournissent le même débit copeaux », explique Benoît Patriarca, responsable produit des outils de fraisage hélicoïdal pour le groupe Seco.

Campetella Robotic Center est une entreprise italienne spécialisée dans la production et l’application de robots industriels et de systèmes d’automatisation pour le moulage par injection de plastique. Son histoire remonte au XIXe siècle : l’entreprise a été fondée en 1897 en tant que fabricant de machines agricoles spéciales ; et, au fil des ans, elle a accompagné des centaines d’entrepreneurs sur la voie de la transformation de l’artisanat en industrie. Tout en conservant de solides racines dans la région des Marches, cinq générations successives de la famille Campetella ont su tirer pleinement parti des
opportunités offertes par la mondialisation, en servant aujourd’hui des clients multinationaux sur tous les continents.
Depuis les années 1980, Campetella développe une gamme innovante de robots et de manipulateurs cartésiens qui ont connu, notamment dans le secteur du moulage des plastiques, un succès commercial extraordinaire grâce à leurs hautes performances et à leur fiabilité.
À l’heure actuelle, Campetella Robotic Center est une société leader axée sur les modèles et concepts mécaniques, tout en fournissant également des services d’ingénierie logicielle, d’installation d’usines et de vente et d’assistance après-vente de robots industriels. Les solutions robotiques destinées au secteur du moulage des plastiques constituent toujours l’activité principale. Cette solide expérience a amené l’entreprise à être sélectionnée par d’importants groupes industriels nationaux et internationaux ayant des besoins de production multiples : du déchargement de la pièce de l’extrudeuse à l’emballage final du produit prêt à être expédié au consommateur.

Solutions technologiques avancées pour les lignes de moulage
Les robots de l’entreprise, grâce à l’expérience acquise dans le monde de l’automatisation industrielle, constituent un jalon important dans les applications de l’industrie 4.0 relatives aux matières plastiques. Cette position de leader s’explique également par des partenariats consolidés avec les principaux fabricants mondiaux de presses à injecter. Pour chaque application dans le secteur des matières plastiques, Campetella étudie et propose la solution technologique la plus adaptée à la manipulation et au déplacement des pièces. De l’étiquetage à l’assemblage, du contrôle de la qualité à la palettisation, l’équipe de conception de l’entreprise est en mesure de fournir et de mettre en œuvre les systèmes automatiques les plus appropriés, garantissant une production en série 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.

« Nos clients nous demandent de les aider à construire des lignes à haute productivité, où chaque élément de la chaîne d’automatisation offre une optimisation maximale, non seulement pour garantir une vitesse élevée, mais aussi pour faire en sorte que la chaîne ne tombe jamais en panne ou ne s’arrête pas inopinément », confie Elia Campetella. « Par conséquent, le point de départ de nos concepteurs, ce sont des composants et sous- systèmes de haute qualité sans lesquels nous ne pourrions pas, à notre tour, garantir à nos clients la qualité la plus élevée et le coût d’exploitation le plus faible. Voilà pourquoi nous demandons à nos fournisseurs stratégiques, dont NSK, d’adopter la même philosophie : la qualité et la fiabilité doivent toujours être à la pointe du marché. C’est la seule façon d’encourager la créativité de nos concepteurs qui élaborent les nombreuses solutions d’automatisation de la manutention des pièces que nous proposons ».

Innovations pour la productivité
Les concepteurs de Campetella Robotic Center font appel depuis de nombreuses années aux solutions NSK pour la réalisation de robots cartésiens et de nombreux autres systèmes de manutention. L’entreprise utilise notamment la dernière génération de guidages linéaires et de roulements à rouleaux, choisis pour leurs performances et leur fiabilité absolue.
Explications de Luca Marinangeli, Responsable achats de Campetella Robotic Center : « Grâce à des années de collaboration fructueuse et de confiance mutuelle, nos concepteurs sont devenus autonomes dans la sélection des composants, mais ils discutent régulièrement avec les techniciens NSK pour étudier de nouvelles solutions ou identifier les nouvelles opportunités offertes par les dernières solutions technologiques. Un bon exemple est le système d’autolubrification K1, qui a fait ses preuves depuis son introduction sur le marché et fait désormais référence pour toutes les machines fabriquées par Campetella, là où des mouvements linéaires importants sont nécessaires. Le système K1 nous permet de garantir à nos clients des solutions sans entretien : c’est là une réelle valeur ajoutée, appréciée dans les installations appelées à fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, toute l’année. Il n’est pas rare que nos machines utilisent des roulements à rouleaux devant assurer des millions de cycles à grande vitesse et avec de très lourdes charges. Depuis qu’ils utilisent l’unité d’autolubrification K1 de NSK, le bloc de roulements à rouleaux et le guidage linéaire ont une durée de vie supérieure à celle d’autres composants de la machine comme les câbles électriques, et ne nécessitent jamais de maintenance ».
Autre caractéristique très appréciée par Campetella Robotic Center : le profil unique en arc gothique des guidages NH/NS de NSK, qui assure une rectitude parfaite dans les longs rails de jonction. Ce profil en forme d’arc gothique doté de quatre points de contact en « X » garantit la rigidité sans perdre la capacité à compenser les petits défauts d’alignement. En outre, les quatre rails à gorge profonde sont équipés de billes surdimensionnées pour
assurer une capacité de charge maximale.
Ce ne sont là que quelques-uns des nombreux exemples qui montrent comment la collaboration fructueuse entre deux leaders du secteur contribue à leur réussite mutuelle,
favorisant le développement d’une entreprise qui, en plus de 120 ans d’histoire, n’a jamais cessé de relever de nouveaux défis au service de ses clients.

Trois modèles pour des charges différentes

ACH06 : avec une capacité de charge de 600 kg et des dimensions de 956 x 730 x 240 mm, le plus petit modèle est particulièrement adapté au transport automatisé de marchandises légères. Ce chariot autonome peut prendre ou déposer des marchandises avec une garde au sol jusqu’à 270 mm. Une fois chargé, ce petit bolide circule à une vitesse allant jusqu’à 1,5 m/s. La surface de chargement disponible sur l’ACH 06 est de 900 x 900 mm.

ACH 10 : la version de taille moyenne mesure 1 182 x 832 x 260 mm, et peut transporter une charge de 1 000 kg.

ACH 15 : le plus puissant des trois modèles a les mêmes dimensions que l’ACH 10 mais est conçu pour transport automatique des charges allant jusqu’à 1 500 kg.

La hauteur de prise et de dépose des ACH 10 et ACH 15 est de 290 mm. En charge, les deux versions atteignent une vitesse allant jusqu’à 1,2 m/s et offrent une plate-forme de chargement de 1 200 x 1 200 mm.

Les trois modèles sont alimentés par une batterie lithium-ion, rechargeable très facilement à l’aide d’un chargeur spécialement adapté au système : les chariots viennent automatiquement s’y connecter chaque fois que nécessaire.

Une multiplicité d’utilisations possibles en toute sécurité

Extrêmement compacts et très maniables, les ACH peuvent pénétrer profondément dans les zones de production, pour atteindre directement l’utilisateur final sur la chaîne de fabrication.

Cette solution offre une grande accessibilité pour la remise des produits à leurs utilisateurs d’autant plus que ces robots sont en mesure de transporter sur leur plate-forme une grande variété de supports de charges.

Intégrant les dernières technologies de capteurs, les chariots autonomes de la série ACH circulent de manière proactive et sûre dans l’entrepôt y compris en fonctionnement mixte avec des personnels à pied et avec d’autres chariots de manutention. Ils peuvent également opérer de manière totalement autonome, ou en liaison avec l’environnement logiciel utilisé par l’exploitant du site pour gérer ses transports internes.

Les navettes peuvent être utilisées pour effectuer des livraisons en juste à temps grâce à une optimisation dynamique des itinéraires automatiques enregistrés dans le système.

La nouvelle série ACH de STILL : une solution très rentable :

Leur poids à vide nettement inférieur aux solutions de stockage automatisées classiques leur assure une faible consommation d’énergie. Ils se distinguent également par des coûts d’acquisition, d’exploitation et d’entretien très faibles. Leur adaptabilité et leurs besoins réduits en infrastructures permettent de les intégrer de manière très rentable dans les environnements et systèmes existants.

Associant ainsi efficacité et économie à une évolutivité et un niveau de sécurité élevé, la série ACH offre une porte d’entrée attrayante dans l’univers de l’automatisation pour de nombreuses industries.

Formlabs, leader de l’impression 3D, annonce le lancement de la poudre Nylon 12 GF, qui vient s’ajouter à sa gamme de matériaux pour sa technologie de frittage laser sélectif (SLS). Ce matériau haute performance à base de nylon chargé en poudres de verre est idéal pour produire des prototypes fonctionnels rigides et des pièces techniques, qui nécessitent une rigidité structurelle et une stabilité thermique excellentes. Disponible pour usage sur la Fuse 1, l’imprimante 3D SLS de Formlabs, la poudre Nylon 12 GF permet aux utilisateurs d’imprimer des pièces mécaniques thermiquement stables, et pouvant maintenir leurs dimensions sous charge. La poudre Nylon 12 GF figure parmi de nombreux matériaux dont le lancement est prévu pour usage avec la Fuse 1. Formlabs réaffirme ainsi son positionnement en proposant une gamme intégrale de solutions, élargissant les différents usages possibles des matériaux en poudre pour l’impression 3D de produits finis. 

Historiquement, l’impression 3D industrielle SLS était inaccessible à de nombreuses entreprises en raison de son coût élevé et de son mode opératoire complexe. L’écosystème Fuse 1 rend l’impression 3D industrielle plus abordable, et encore plus facile d’usage grâce à un mode d’utilisation simple. Les différents matériaux sont essentiels pour élargir la gamme d’applications possibles, et ce nylon 12 chargé de fibres de verre a été développé en tant que solution pour les environnements exigeant des pièces techniques particulièrement stables et fonctionnelles, et devant maintenir des dimensions exactes sous charge, même à des températures élevées. Après les poudres Nylon 11 et Nylon 12, la poudre Nylon 12 GF est le troisième et dernier produit de la gamme de matériaux SLS de Formlabs pour la Fuse 1. Elle élargit les fonctionnalités de la Fuse 1 et permet aux utilisateurs d’imprimer leurs propres pièces finies, extrêmement solides, et avec une longue durée de vie. 

«Les matériaux, l’équipement et le logiciel de Formlabs sont développés en complément les uns des autres, pour offrir la meilleure performance tout en optimisant le coût par pièce», déclare Chris Haid, chef de produit SLS chez Formlabs. «Dernier né de la famille des matériaux en nylon, la poudre Nylon 12 GF s’appuie sur les capacités existantes de Fuse 1 pour offrir aux fabricants, ingénieurs et concepteurs de produits la possibilité de réaliser, personnaliser et produire des pièces capables de résister à une charge soutenue et des températures élevées.» 

La poudre Nylon 12 GF élargit les capacités de la Fuse 1 tout en optimisant ses fonctionnalités existantes. Alors que la poudre Nylon 12 de Formlabs est un matériau polyvalent qui offre un niveau de détail supérieur et une grande précision des dimensions, et que la poudre Nylon 11 répond

parfaitement aux exigences de ductilité et de résilience, la poudre Nylon 12 GF ajoute un élément supplémentaire de rigidité pour les usages nécessitant une stabilité structurelle et thermique. La poudre Nylon 12 GF est idéale pour créer des gabarits, dispositifs et pièces de rechange robustes, des éléments soumis à des charges soutenues, des prototypes fonctionnels pour les pièces composites, des filets, douilles, et des pièces soumises à des températures élevées. 

L’affichage tête haute en réalité augmentée (AR-HUD) représente l’une des applications futures les plus importantes pour les films holographiques tels que le Bayfol® HX de Covestro. Lorsque ces films sont intégrés au pare-brise, les projections se confondent avec la réalité, de sorte que les informations de navigation paraissent s’afficher directement sur la chaussée. Les films permettent d’obtenir des images plus lumineuses et de plus grandes tailles tout en réduisant l’encombrement nécessaire.

 De plus, cette technologie holographique offre plus de liberté de conception et permet d’occuper moins d’espace dans les feux arrière du véhicule et autres systèmes d’éclairage automobile. Il est même possible de concevoir des hologrammes personnalisés, comme un message d’avertissement indiquant « Stop » dans le champ de vision du conducteur, pour améliorer la sécurité. Quelle que soit l’application, les films holographiques sont fins, légers et totalement invisibles dans des conditions dites « hors Bragg », c’est-à-dire si la lumière associée ne répond pas aux exigences de longueur d’onde. Les films sont généralement constitués de photopolymères sensibles aux couleurs RVB sur un film porteur transparent, intégrés entre deux couches de protection. 

Faible interaction optique, haute résistance

 Une condition préalable à une qualité élevée des composants est une faible interaction optique entre l’adhésif et le photopolymère. Pour cette raison, les adhésifs sont adaptés chimiquement de telle sorte qu’ils ne modifient pas l’absorption vers d’autres gammes de longueurs d’onde lorsqu’ils sont combinés avec le photopolymère. Ils doivent donc garantir la fidélité des couleurs dans toutes les conditions. Jusqu’à présent, des silicones étaient principalement utilisés pour fixer les couches de films. Les silicones sont des matériaux polyvalents et très performants, mais ils présentent une adhésion limitée, une polymérisation plus lente et, dans certains cas, un fort dégazage. Pendant leur réaction, ils libèrent de fines particules dans leur environnement. En raison de l’impact potentiel sur les processus de fabrication adjacents, de nombreux fournisseurs automobiles visent une production sans silicone. Les colles acrylates UV DELO PHOTOBOND testées par DELO et Covestro présentent un comportement de dégazage fortement amélioré par rapport aux silicones et atteignent leur tenue finale en quelques secondes après insolation UV.

 « Nos films holographiques ont le potentiel de repousser les limites actuelles des capacités d’éclairage automobile », déclare Richard Meisenheimer, Application Development Holographic Light Guiding chez Covestro. « Les adhésifs UV de DELO offrent à nos clients une option de fabrication supplémentaire et les aident dans le traitement des produits pour leur application spécifique. »

« Nous constatons une forte demande des robots collaboratifs sur le marché européen et souhaitons proposer des solutions adaptées à un large éventail d’applications. Nos cobots sont conçus pour aider toutes les entreprises manufacturières – petites ou grandes – à étendre leurs capacités avec la plus grande fiabilité », a déclaré Shinichi Tanzawa, président et directeur général de FANUC Europe Corporation.

Nouveaux robots collaboratifs CRX FANUC

La gamme la plus complète de robots collaboratifs du marché

Les derniers cobots CRX complètent la gamme existante de cobots CR et CRX de FANUC, qui compte désormais 11 modèles différents pour manipuler des produits de 4 à 35 kg. Il s’agit de la gamme la plus complète de robots collaboratifs disponible sur le marché aujourd’hui.

Ce lancement des nouveaux CRX-5iA, CRX-20iA/L et CRX-25iA, offrant respectivement des charges utiles de 5 kg, 20 kg et 25 kg ainsi que des portées maximales de 994 mm, 1418 mm et 1889 mm. Ils font suite à la mise sur le marché, en 2020, des CRX-10iA et CRX-10iA/L qui offrent une charge utile de 10 kg et une portée de 1249 mm et 1418 mm.

Les cinq modèles CRX, combinés à la série CR de cobots FANUC, renforcent la capacité de FANUC à soutenir et accompagner davantage d’entreprises cherchant à s’automatiser avec des cobots. 

Robots collaboratifs CRX : sûrs, faciles à utiliser, fiables et polyvalents.

La gamme des cobots CRX FANUC est sûre, facile à utiliser, fiable et est une solution polyvalente pour un large éventail d’applications. Ils se destinent notamment pour des tâches d’inspection, de chargement/déchargement de machines, d’emballage, de palettisation, de ponçage, et de soudure. Les performances d’étanchéité à la poussière et à l’eau du niveau de protection IP67 sont standard pour les cinq modèles CRX, de sorte que les clients peuvent les utiliser même dans les zones à environnement à risques.

Les robots CRX s’arrêtent en toute sécurité lorsqu’ils entrent en contact avec une personne ou un objet. Cette technologie permet aux CRX de travailler aux côtés de personnes sans avoir besoin de protections coûteuses. 

La programmation simplifiée permet aux utilisateurs d’enseigner des points à l’aide d’un guidage manuel ou d’une interface de tablette avec des icônes de type « glisser-déplacer ». Les CRX peuvent être utilisés avec une alimentation standard 220V et comprennent également des équipements d’économie d’énergie avec une consommation d’environ 400 W (avec une charge utile de 25 kg).

La gamme CRX peut disposer de plusieurs fonctions avancées FANUC comme l’iRVision, et convient parfaitement à toutes les entreprises qui cherchent à atteindre une plus grande efficacité, même celles qui n’ont pas encore utilisé leur premier robot.

« La famille des CRX de FANUC offre les mêmes fonctionnalités intelligentes et la même fiabilité auxquelles nos clients sont habitués », déclare Ralf Völlinger, vice-président et directeur général de la division robotique de FANUC Europe. « De plus, leur légèreté, leur facilité d’installation et leur fonctionnement intuitif en font un outil idéal, notamment pour les nouveaux utilisateurs de robots. »  

FANUC commencera à livrer les premières unités du nouveau CRX-20iA/L en avril 2022. Les CRX-25iA et CRX-5iA seront disponibles en juin 2022.

Avec la fraise Xtra·tec® XT M5460, Walter positionne une nouvelle fraise à copier de finition sur le marché. Elle a été spécialement conçue pour l’usinage de haute précision de surfaces de forme libre et de cavités profondes. La fraise à copier de finition dispose d’un canal de lubrification interne qui assure l’alimentation en air comprimé ou la micro-pulvérisation pour une meilleure évacuation des copeaux. Ceci est notamment nécessaire lors de l’usinage de poches profondes, l’utilisateur ne pouvant pas évacuer les copeaux par soufflage. Walter propose la fraise M5460 avec queue Weldon ou cylindrique, mais aussi avec l’interface modulaire cylindrique fréquemment utilisée dans le domaine de la fabrication d’outillages, de moules et de matrices. La fraise à copier de finition offre à cette clientèle potentielle entre autres l’avantage de pouvoir être utilisée avec les attachements déjà existants. Dans un premier temps, Walter propose la fraise pour les Ø de 8 à 32 mm (⅜ à 1 pouces).

La fraise M5460 est une spécialiste des matériaux difficiles à usiner et notamment de l’usinage après traitement thermique des aciers jusqu’à 63 HRC. Elle doit ses bonnes caractéristiques à la géométrie des plaquettes amovibles aux arêtes de coupe extrêmement stables, mais aussi et surtout à la nuance WHH15X de Walter : celle-ci est très résistante à l’usure et garantit ainsi une grande précision et une longue durée de vie de l’outil. Lors d’essais pratiques, Walter a enregistré des augmentations de la durée de vie pouvant atteindre 500 %. Grâce à une large gamme de matériaux de coupe, la fraise à copier de finition est aussi bien utilisable dans l’acier et la fonte que dans les acier inoxydables. Cela la rend non seulement intéressante pour la fabrication d’outillages, de moules et de matrices mais aussi pour l’industrie aéronautique et spatiale ou l’industrie de l’énergie. La fraise M5460 promet une productivité élevée associée à une sécurité maximale du process.