Sécurité et fiabilité

La sécurité figure en tête des priorités de Dynaco, comme en témoigne sa nomination aux prestigieux Hazardex Awards 2021 dans la catégorie « Contribution to Safety » (« Contribution en faveur de la sécurité »). Dynaco y a décroché le label « Highly Recommended » (« Fortement recommandée »), une belle récompense pour ses portes, qui offrent toutes le plus haut niveau de sécurité. Il n’y a en effet rien de plus sûr que le tablier d’une porte Dynaco, grâce à sa flexibilité et à l’absence de pièces rigides. Pour encore plus de sécurité, il est possible d’ajouter une bande LED sur les montants : celle-ci augmente la visibilité des feux d’avertissement rouges par rapport aux solutions standards. Les portes D-6 conviennent aussi parfaitement aux applications industrielles lourdes. Leur design industriel épuré et leur structure particulièrement solide garantissent une installation robuste et un fonctionnement fiable.

Économies d’énergie et facilité d’entretien

Parmi les nombreuses raisons d’installer une porte Dynaco, il convient de citer en premier lieu les économies qu’elle permet de réaliser. Les économies d’énergie, d’abord : le cycle ultra-rapide et l’étanchéité renforcée des portes limitent les pertes d’air conditionné, avec une baisse considérable des frais énergétiques à la clé. De plus, les pièces spécialement conçues prolongent la durée de vie des portes Dynaco D-6. Et comme les pièces d’usure sont aisément accessibles et faciles à remplacer, les frais de maintenance sont, eux aussi, réduits au strict minimum.

Fonctionnement ultrasilencieux et gain de temps

Un autre avantage des portes rapides à enroulement Dynaco D-6 réside dans leur fonctionnement silencieux. Elles ont été développées pour éviter les vibrations et limiter le niveau sonore. L’utilisateur profite ainsi d’un confort accru et d’un environnement de travail plus agréable. Par ailleurs, en bloquant le vent et les courants d’air, les portes garantissent en permanence un parfait contrôle de la température intérieure. Et c’est sans parler de leur grande vitesse d’ouverture et de fermeture, qui permet de fluidifier le trafic interne et d’éviter les interruptions intempestives. Résultat : le client économise de nombreuses heures de travail et optimise sa productivité annuelle. Enfin, la réinsertion automatique du tablier (après une collision) rend toute intervention technique superflue et évite le blocage de la porte en position fermée.

Trois modèles différents

La porte Dynaco D-6 se décline en trois modèles. La Dynaco D-631 Compact, de taille moyenne, est parfaite pour une utilisation intérieure et convient aux activités industrielles et logistiques. Avec sa grande vitesse de fonctionnement, elle fluidifie les flux de marchandises, de matériel et de personnes. La Dynaco D-641 Power est la porte rapide à enroulement idéale pour un usage extérieur. Son étanchéité supérieure et son cycle rapide permettent de réaliser d’importantes économies d’énergie. Elle protège les marchandises et les infrastructures du vent et des intempéries. Grâce à ses renforcements spécifiques, la Dynaco D-651 All Weather convient particulièrement aux applications lourdes et aux conditions météorologiques extrêmes. Gage de belles économies d’énergie, cette porte rapide à enroulement optimise le trafic, les activités logistiques et les opérations de transport.

Universal Robots annonce l’intégration du Safe&Light au sein de l’écosystème Universal Robots+ (UR+). Après le FlexiGrip en 2020, cette ventouse en mousse de préhension par le vide est le deuxième outil bout de bras développé par Joulin pour les cobots Universal Robots.
L’écosystème UR+ comprend aujourd’hui quelques 380 produits certifiés, développés par plus de 230 entreprises partenaires, et fournit des solutions de tout type (vissage, préhension, Pick&Place…) dédiées aux cobots industriels. Ces solutions permettent aux robots collaboratifs Universal Robots de remplir une très grande variété de tâches industrielles. Les cobots sont flexibles, légers et peuvent fonctionner dans n’importe quel environnement de
production.

Pour sa part, Joulin fabrique depuis plus d’un demi-siècle des préhenseurs mousses par aspiration, d’abord pour l’industrie du bois mais aussi depuis de nombreuses années dans toutes les industries nécessitant des moyens de manutention. Il est le leader mondial incontesté dans ce domaine, avec l’équipement de nombreux sites à travers le monde.
Son nouveau produit certifié UR+, le Safe&Light, consiste en une série de ventouses en mousse de préhension par le vide. Alors que son squelette en fibre de carbone la rend à la fois légère et résistante, sa conception incluant un corps en mousse en fait un outil naturellement adapté aux applications collaboratives, au contact direct des opérateurs.

Deux tailles standards sont disponibles et trois types de technologies permettent de manipuler des produits divers et de tailles variées : carton, intercalaires, conserves, planches de bois, produits emballés sous-film et bien d’autres. Toutes les versions de Safe&Light intègrent la nouvelle technologie EasyFoam, sans adhésif, pour un entretien et un remplacement de la mousse plus rapides.

« Avec notre Safe&Light, les entreprises sont en mesure d’automatiser beaucoup de processus de manipulation Pick&Place d’objets compliqués et divers avec le même préhenseur. Des tâches répétitives, parfois dangereuses, et qui nécessitent d’importants efforts physiques pour les opérateurs », explique Aurélien Malardel, Responsable du service préhension chez Joulin.
« Universal Robots est un acteur majeur de la robotique collaborative en France et ce nouvel outil certifié UR+ est pour nous l’occasion de toucher et d’aider encore plus d’entreprises en France et à l’international. Nous cherchons sans cesse à améliorer nos produits et sommes
certains que ce préhenseur bénéficiera à tout le monde ! », souligne-t-il.
« Nous sommes ravis de voir ce partenariat, initié il y a 2 ans, perdurer et se développer avec l’accueil de cette nouvelle référence parmi notre catalogue de solutions. Joulin est une marque de qualité très réputée, dont le talent n’est plus à prouver », indique Jocelyn Peynet, Directeur France d’Universal Robots.
« Nous appelons d’ailleurs les fabricants industriels français à suivre l’exemple de Joulin et rejoindre notre écosystème de solutions UR+, afin de continuer de développer des solutions capables d’aider les entreprises en France, et dans le monde entier, à automatiser de façon simple leurs processus de fabrication », conclut-il.

La résistance aux acides, aux bases, aux alcools, aux graisses et aux huiles n’est pas le seul avantage du matériau pour l’impression FSL iglidur I10. Il offre également une faible absorption d’humidité, une grande ténacité et aussi une grande ductilité, c’est-à-dire la capacité à se déformer plastiquement sans se rompre en présence de cisaillements. L’iglidur I10 est donc le matériau idéal pour les pièces fonctionnelles industrielles légères aux propriétés élastiques.

Sécurité alimentaire élevée : le nouveau matériau FSL est conforme aux exigences du FDA

Les applications ne manquent pas pour ce nouveau matériau. L’iglidur I10 trouvera sûrement sa place dans le secteur de la galvanisation. Les pièces imprimées qui se trouvent dans les bains électrolytiques destinés aux opérations de revêtement doivent en effet être résistantes aux acides. Elles risquent sinon de se détériorer voir même de provoquer des pannes des équipements. « Mais le nouveau matériau est aussi intéressant pour les applications dans le secteur des produits alimentaires, du conditionnement et de l’emballage », déclare Christophe Garnier, Responsable de la division paliers lisses iglidur chez igus France. « Nous sommes en effet l’un des rares fabricants à avoir fait certifier ce matériau pour l’impression FSL par le FDA, l’agence américaine de contrôle des aliments. » Le nouveau matériau répond également aux exigences du règlement européen 10/2011 qui atteste du caractère inoffensif de ce polymère en contact avec des produits alimentaires.

Des pièces industrielles fabriquées en quelques jours avec le service d’impression 3D

igus va aussi proposer le nouveau matériau pour son propre service d’impression 3D. Les clients peuvent charger en ligne un fichier STEP avec le modèle 3D de la pièce souhaitée, déterminer la quantité et choisir le matériau d’impression. igus fabrique alors les pièces sans graisse et sans entretien sur des imprimantes 3D dédiées au frittage sélectif par laser. Un laser met en fusion de très fines couches de poudre du matériau sur une plateforme qui s’abaisse couche après couche. La pièce se forme donc peu à peu. « L’avantage de ce procédé réside dans le fait qu’il n’a pas besoin de moule, ce qui est nettement plus économique et plus rapide qu’avec les méthodes classiques comme le moulage par injection, en particulier pour les prototypes et les petites séries », explique Christophe Garnier. En règle générale, le client reçoit sa pièce imprimée en iglidur I10 cinq jours après la réception de la commande.

Avec le foret DC175 Supreme, Walter présente son premier foret en carbure monobloc avec lubrification de précision. Il est conçu pour l’usinage de matériaux ISO des groupes M et S. La lubrification de précision de Walter achemine le lubrifiant à proximité immédiate de l’arête de coupe principale et allonge ainsi la durée de vie du foret. Pour ce faire, Walter a développé une géométrie de pointe spécifique : avec une arête de coupe droite stable, beaucoup d’espace pour les copeaux au centre et des trous de lubrification placés à proximité de l’arête de coupe. Lors de son utilisation chez des clients, il a permis à Walter d’atteindre une augmentation des durées de vie d’environ 30 pour cent. Ces bons résultats sont dus non seulement à la lubrification et à la géométrie, mais aussi aux nouvelles nuances WJ30RZ et WJ30RY de Walter. Le revêtement à base de TiAlSiN extrêmement résistant appliqué au moyen de la technologie de revêtement HiPIMS est utilisé sous forme de revêtement complet sur les forets de 3 et 5 × Dc (nuance WJ30RZ) et en tant que revêtement en pointe sur celui de 8 × Dc (nuance WJ30RY). Le foret 8 × Dc dispose en outre d’une goujure polie.

La surface très lisse ainsi obtenue assure une évacuation parfaite des copeaux. Le revêtement HiPIMS et le nouveau concept de lubrification permettent à l’utilisateur de choisir des paramètres de coupe plus élevés et de booster ainsi sa productivité ou de baisser les coûts de fabrication, étant donné que la machine peut être utilisée plus efficacement. Les effets sur la sécurité de process sont également positifs : la surface lisse du foret DC175 Supreme optimise l’évacuation des copeaux et minimise la formation d’arêtes rapportées (par exemple par « collage » de copeaux dans la goujure). À la longue durée de vie vient s’ajouter la possibilité de reconditionner le foret à trois reprises qui contribue également à augmenter sa rentabilité et à sa durabilité. Walter propose ce service dans ses propres centres de reconditionnement. Actuellement, le foret DC175 Supreme est utilisable dans une multitude de domaines pour les diamètres de 3 à 20 mm dans les dimensions 3 × Dc, 5 × Dc et 8 × Dc ; les outils spéciaux tels que les forets 12 × Dc ou étagés peuvent être commandés via Walter Xpress.​

Les projets de la société néerlandaise Aectual sont uniques en leur genre, modernes et fonctionnels. L’entreprise fabrique des revêtements de sol, des murs et des escaliers sur mesure qui créent une atmosphère très particulière. Aectual parvient à mettre en pratique les rêves les plus fous des designers, des développeurs de projets, des maîtres d’œuvre et des architectes. Ces œuvres d’art imprimées, on les trouve par exemple à l’aéroport Shiphol d’Amsterdam. 2.000 m² de revêtement au sol avec système de guidage tactile ornent le hall de l’aéroport. Les façades et les éléments intérieurs sont fabriqués avec une imprimante-robot XXL. C’est l’une des plus grosses imprimantes de ce type en Europe et la seule capable de fonctionner en mode « dans le noir » (donc aussi à distance sans accès au serveur). Sa vitesse d’impression, qui peut atteindre un demi-mètre par seconde, est elle aussi exceptionnelle. La technologie d’extrusion d’Aectual est intégrée directement au robot. Le granulé composé de matériau à base biologique ou recyclé est mis en fusion dans l’extrudeuse puis amené directement à la buse d’impression par une vis. L’extrudeuse utilise différentes sortes de capteurs et de composants en mouvement. Le positionnement des câbles d’alimentation en électricité et en signaux analogiques et numériques s’est avérée particulièrement compliquée. Les nombreux câbles devaient être placés de manière aussi compacte et aussi solide que possible afin de maintenir l’exploitation «dans le noir ». Le système de protection des câbles requis a été fourni sous forme de chaînes porte-câbles et de câbles par le spécialiste des plastiques en mouvement igus

Un guidage sûr des câbles le long du robot grâce au système de rappel

«Les câbles pour robots chainflex nous ont permis d’améliorer notre système en termes de propreté, de fiabilité et d’efficacité. Tous les câbles ont les mêmes connecteurs, ce qui simplifie le remplacement lors de l’entretien. L’échange simple des câbles nous permet d’équiper nos extrudeuses d’autres outils de fabrication à l’avenir », explique Hedwig Heinsman, co-fondateur et directeur commercial d’Aectual. Tous les câbles sont guidés de manière sûre dans une chaîne porte-câbles triflex R. Cette chaîne portecâbles a été mise au point pour les applications tridimensionnelles sur les robots. Elle veille à ce que les câbles ne se vrillent pas et ne cassent pas. Pour le rappel des faisceaux au niveau de la tête du robot, Aectual a opté sur un système de rappel pneumatique (RSP). « Ainsi, nous garantissons un guidage sûr des câbles et tuyaux même en présence de bras de gros diamètre et de mouvements très complexes », explique Teddy Hadjali,, Responsable Projets e-chain chez igus France. « L’utilisation d’un vérin pneumatique permet d’avoir des forces de rappel réglables en continu et en fonction de l’application. » Aectual ne fait pas seulement appel à des « plastiques en mouvement » igus pour les six axes du robot, les ingénieurs utilisent également une chaîne porte-câbles E4/light pour le mouvement des câbles d’alimentation du robot qui
suit l’axe 7. Cette chaîne se distingue par un faible poids, un espace intérieur généreux et un prix intéressant.

Parmi les nouveaux outils compatibles HCT, citons les comparateurs, les pieds à coulisse et les clés dynamométriques. D’autres produits se rajouteront prochainement.Le service de gestion de la qualité en atelier et en production dispose ainsi d’outils pour de nombreuses opérations de mesure. Pour utiliser la solution HCT, les outils doivent être appairés à l’application HCT pour smartphones et tablettes via Bluetooth. Une fois la connexion établie, les données de mesure collectées sur l’outil peuvent être envoyées au smartphone. Une fois connectés, les outils peuvent être facilement réutilisés ultérieurement, car l’application se souvient de toutes les connexions.

La solution HCT rend la documentation des données de mesure non seulement mobile, mais aussi plus sûre. Les erreurs de documentation résultant du transfert manuel de données sont évitées et la gestion de la qualité est considérablement simplifiée. Pour faciliter la mesure de pièces identiques, les paramètres de mesure, les valeurs cibles et les limites de tolérance peuvent être enregistrés dans l’application. En cas de divergence, l’opérateur reçoit alors un avertissement. L’application enregistre de manière fiable toutes les données de mesure et les transmet au format CSV, y compris le numéro de série de l’outil, la date de mesure, l’unité de mesure et les valeurs cibles prédéfinies. Les enregistrements de données peuvent ensuite être traités dans n’importe quelle application PC sur un ordinateur.

Il est également possible d’envoyer directement, dans un fichier Excel, les données des appareils de mesures GARANT HCT et HOLEX HCT directement sur un PC (sous Windows 10) via le Bluetooth.

Les nouveaux outils HCT sont d’ores et déjà disponibles dans le catalogue 2021/2022 et l’eShop Hoffmann Group. L’application HCT pour smartphones et tablettes est disponible gratuitement dans l’App Store et Google Play.

Grâce à sa solution Hoffmann Group Connected Tools (HCT), Hoffmann Group fait avancer la digitalisation dans le domaine de l’outillage. Le groupe vient de recevoir le German Innovation Award 2021 pour sa plate-forme d’outils connectés HCT.

À quelques mois de l’élection présidentielle, la classe politique française dans son ensemble se rejoint sur un point : la réindustrialisation. Non seulement la pandémie de Covid-19 a mis en évidence l’urgence à restaurer la souveraineté économique nationale, mais elle a dopé la tendance de fond à la relocalisation d’une partie de l’outil productif entamé depuis plusieurs années. Les 35 milliards d’euros d’aides financières du plan France Relance consacrés à l’industrie ne sont pas étrangers à ce rebond des investissements qui ont retrouvé en 2021 leur niveau d’avant-pandémie.
Mieux encore, à l’inverse de la désindustrialisation qui frappe la France depuis une quarantaine d’années (2 millions d’emplois industriels ont été perdus entre 1980 et 2010), il y a eu en 2021 deux fois plus d’ouvertures de sites (53) que de fermetures (24, soit -43 % sur les 9 premiers mois de l’année vs 2019), sans compter l’extension de capacité d’une trentaine de sites existants. Tous les secteurs sont concernés, toutes les régions aussi
Une tendance se dessine : beaucoup de ces nouvelles installations industrielles privilégient l’environnement, les circuits courts, le recyclage ou encore l’économie circulaire. En France, l’heure est donc à la réindustrialisation responsable.
« GLOBAL INDUSTRIE se fait un devoir d’accompagner cette évolution majeure de la filière et met tous ses moyens et son énergie pour soutenir la dynamique
qui concourt à la relance économique industrielle française. » Sébastien Gillet, Directeur du salon
Aussi, du 17 au 20 mai 2022, GLOBAL INDUSTRIE Paris se place sous le signe de la réindustrialisation compétitive et responsable, thématique de cette nouvelle édition déclinée sous tous ses aspects : technologique (digitalisation – notamment dans les Villages Intelligence Artificielle et Cybersécurité, automatisation…), écologique (transition écologique, transition énergétique…), territoriale (relocalisation, success stories….), politique (stratégies de
réindustrialisation….), managériale (réorganisation de l’entreprise et des modes de travail…), et humaines (formation, emploi…).

Les 4 temps forts de 2022

Les Golden Tech
Premier grand rendez-vous industriel en France, GLOBAL INDUSTRIE accueillera en 2022 un concours 100 % inédit, valorisant l’excellence de 12 métiers de l’industrie (soudeur, fraiseur, data manager automation, roboticien…).
Si les plus grands chefs de cuisine ont les Bocuse d’Or, les meilleurs professionnels de l’industrie ont désormais les Golden Tech, compétition lors de laquelle, les candidats devront faire preuve de leurs connaissances techniques, dextérité et savoir-faire autour d’un sujet donné.

GI Awards
Amélioration des performances, optimisation de l’outil de production, développement des valeurs RSE… Depuis 2018, les GLOBAL INDUSTRIE Awards distinguent les innovations présentées par les exposants du salon. Cette année encore, le jury composé de journalistes et d’industriels fera preuve de rigueur et de pertinence pour débusquer les produits ou services présentant une réelle avancée technique et/ou technologique.

GI Avenir
Plus que jamais dans cette période d’euphorie industrielle, pour répondre aux enjeux de croissance des entreprises, GLOBAL INDUSTRIE s’emploiera à valoriser le vivier d’emplois que représente l’industrie française, malheureusement encore trop largement méconnu.
Via GI Avenir, service entièrement dédié à l’emploi, la formation et l’attractivité des métiers dans l’industrie, GLOBAL INDUSTRIE se donne pour mission de valoriser les savoir-faire métiers, refléter la richesse des carrières, promouvoir les métiers du futur et mettre en avant les postes disponibles.
RH, demandeurs d’emploi et jeunes diplômés se verront proposer plusieurs dispositifs complémentaires :
 Job dating : réunir sur un stand physique une trentaine d’entreprises exposantes ou visiteurs durant 3 jours. Une plateforme de recrutement permettra de déposer offres d’emploi et CV
 Parcours de visite
 Visites guidées
 Démos métiers

GI Conférences

Masterclasses, keynotes, tables rondes…. Un riche programme de conférences dispatchées dans deux salles dédiées réunira experts, industriels et politiques afin d’aborder les grands sujets qui occupent le monde industriel : réindustrialisation, solutions environnementales, IA, cybersécurité…

GLOBAL INDUSTRIE 2022 EN BREF
2 300 exposants
40 000 visiteurs attendus
100 000 m² d’espace d’exposition

Les machines-outils CNC sont toutes basées sur la plateforme Flexium CNC de NUM et sont fabriquées par la société italienne spécialisée Newlast.

Fondée en 2002, Rupmaya Shoe Last Industries Pvt. Ltd est devenue l’un des plus grands fabricants de formes à chaussures pour adultes et enfants en Inde. Le siège de la société est situé à Agra. Elle exploite également des sites de production à Kanpur et Ambur, ainsi qu’un centre de développement de produits à Noida. Rupmaya compte aujourd’hui parmi ses clients de nombreux fabricants de chaussures parmi les plus importants au monde.

Bien qu’elle ait commencé comme un fabricant artisanal traditionnel, Rupmaya a décidé de passer aux machines CNC dès le début de son développement. Un investissement initial dans la technologie CNC d’Extrême-Orient s’est avéré insatisfaisant pour des raisons de qualité et de support, si bien qu’en 2017 l’entreprise s’est procurée une fraiseuse de forme de chaussure ultramoderne auprès de Newlast à des fins d’évaluation.

Rupmaya a été tellement impressionnée par les performances de la machine Newlast, et par la facilité de contrôle offerte par le système CNC de la machine, qu’elle a pris la décision stratégique de se différencier de ses concurrents en faisant migrer l’ensemble de ses installations de production vers les machines Newlast. L’ensemble du programme de mise à niveau, qui a représenté un investissement majeur pour l’entreprise, a pris trois ans pour être mis en œuvre et a finalement été achevé en 2020.

Selon Mayank Agarwal, directeur de Rupmaya, « nous avons été la première entreprise en Inde à utiliser des machines Newlast avec la technologie SDF. Dès le début, les améliorations de la précision et de la qualité des produits étaient apparentes pour nos clients et nous ont rapidement donné un avantage concurrentiel. La souplesse de commande offerte par les systèmes CNC Flexium de NUM rend les machines extrêmement faciles à installer et à utiliser ; nos opérateurs n’ont besoin que de quelques jours de formation. Nous faisons actuellement fonctionner trois lignes de production simultanément ce qui nous permet de fabriquer plus de 1 150 paires de formes, ainsi que plus de 350 paires d’échantillons, chaque jour. »

Les installations de production de Rumpaya font un usage intensif des machines SDF HS de dernière génération de Newlast, qui peuvent terminer trois paires de formes en plastique ou en bois de manière entièrement automatique au cours d’un seul cycle de travail.Comme le souligne Rajesh Nath, directeur général de NUM Inde, « ces machines, entièrement basées sur la plate-forme CNC Flexium à architecture ouverte de NUM, possèdent 9 axes interpolés et sont capables de produire environ 45 paires de formes à chaussures de haute précision et entièrement finies par heure. »

Plus de 70 dossiers venus du monde entier nous ont été envoyés pour le prix ROIBOT 2020. Ce prix récompense des projets d’automatisation faisant appel
à des solutions de robotique et d’automatisation igus économiques. Les lauréats de Salzbourg (Autriche) ont pu bénéficier d’un prix de 5.000 euros. Les
étudiants récompensés avaient construit un système robotisé mobile avec pince capable d’effectuer à distance des tâches de manipulation dangereuses, dans le domaine de l’artisanat par exemple. Le système fait appel à un gant équipé de capteurs qui permet une commande intuitive par des gestes et avec elle le retour d’informations. Pour le bras articulé robolink D économique et sans entretien de la société igus, les futurs ingénieurs ont mis au point un système d’entraînement, un système de batterie et un cadre mécanique. Le projet a convaincu le jury de spécialistes et a remporté le premier prix.

La deuxième place est revenue au système de pick & place d’Apostore destiné au secteur de la santé. Il se compose d’une cellule robotisée et d’un système
d’approvisionnement pour les produits en vrac à amener.

La société allemande Superwurm a obtenu la troisième place. Les éleveurs de vers de terre ont mis au point, avec des produits d’automatisation low cost igus, une installation comptant les vers automatiquement et les mettant en boîte.

Le prochain prix ROIBOT sera décerné en 2022
Le concours ROIBOT recherche des applications d’automatisation low cost déjà mises en œuvre et ayant permis un amortissement rapide, où que ce soit dans le monde. Peuvent avoir été utilisés des robots à bras articulé robolink, des robots Delta drylin, des robots cartésiens ainsi que des produits de la
technologie d’entraînement drylin. Un jury composé de spécialistes évalue les concepts. Sont mis en avant les projets passionnants se distinguant par une
grande créativité et une volonté d’optimisation. Le lauréat est récompensé par un lot de produits robotiques à configuration libre d’une valeur de 5.000 euros tandis que le deuxième et le troisième peuvent choisir des solutions d’automatisation d’une valeur respective de 2.500 et de 1.000 euros sur la
plateforme RBTX.com. La date limite d’envoi des dossiers est le 30 avril 2022.
La remise des prix par igus aura lieu à Munich sur le salon automatica 2022, salon dédié à l’automatisation et la robotique intelligentes qui se déroule
du 21 au 24 juin 2022 à Munich (Allemagne). Les personnes souhaitant participer peuvent s’inscrire sur le site igus.eu/roibot-registration.

Un produit éco-responsable qui ne fait aucun compromis sur la protection et le confort
Les nouvelles chaussures de sécurité RUN-R PLANET sont constituées de matériaux recyclés à hauteur de 25% selon la norme EN ISO 14021 et de matériaux biosourcés, ce qui les ancrent pleinement dans l’initiative “protecting planet” du groupe uvex.

En effet, Heckel traite différents types de matériaux recyclés. Depuis plusieurs années, de nombreuses semelles intérieures sont fabriquées à partir de mousse PU recyclé. La tige de la nouvelle RUN-R Planet est composée à 100 % de polyester recyclé à partir de bouteilles en PET. Les lacets et la semelle anti-perforation sont également fabriqués entièrement à partir de matériaux recyclés.
Par ailleurs, composées d’une semelle extérieure en PU2D offrant un excellent amorti, d’éléments de protection non métalliques pour plus de légèreté et de souplesse, les chaussures de sécurité RUN-R Planet garantissent un excellent confort de port. Dotées d’une doublure composée à 18% de fibres de bambou, reconnues pour ses excellentes capacités d’absorption de l’humidité, l’utilisateur a l’assurance de garder les pieds au sec.
En plus d’être équipées d’un embout de protection, d’une semelle anti-perforation également entièrement réalisée à partir de fibres recyclées, ainsi que d’une semelle extérieure antidérapante SRC, les chaussures de sécurité sont certifiées ESD (décharge électrostatique) et présentent de ce fait une résistance électrique inférieure à 35 mégohms.
Parfaitement polyvalentes, elles s’adaptent aussi bien aux applications légères en milieu sec, pour des artisans et collectivités, des activités de logistique, de transport et maintenance, qu’aux personnes amenées à travailler avec des procédés, substances ou objets à sensibilité électrostatique (industries automobile et électrique notamment), grâce à leur certification ESD.

Un label engagé au delà de l’intégrité physique
L’engagement “protecting planet” est le reflet des valeurs du groupe uvex et contribue à protéger les personnes en allant au-delà de leur intégrité physique et en prenant en compte l’entièreté de l’environnement dans lequel elles évoluent, sur les variables sociales, écologiques et économiques.
Le label “protecting planet” prend sens à toutes les étapes de production des produits du groupe et notamment des nouvelles chaussures RUN-R Planet, à travers :
● l’utilisation de matériaux recyclés et biosourcés
● l’absence de substances nocives bien au-delà des exigences de la réglementation européenne
● un packaging respectueux de l’environnement avec 90% de carton recyclé pour la boite, une notice d’utilisation constituée à 100% de papier recyclé et du papier de soie 100% recyclé pour protéger la chaussure
● une qualité et durée de vie allongée des produits qui, sur le long terme, permettent des économies de matières premières et la diminution des déchets.