Le SmartWasher® de CRC Industries est un système de nettoyage par biorestauration conçu pour laver en toute sécurité les pièces d’équipement souillées pendant les opérations de réparation et d’entretien.
La biorestauration consiste à utiliser des micro-organismes (bactéries et champignons) qui se nourrissent des contaminants carbonés, des graisses et des huiles en les dégradant. Cette biotechnologie éprouvée est utilisée pour aider à la dépollution des eaux usées dans les raffineries de pétrole et les sites industriels du monde entier. Elle est efficace sur les déchets carbonés (PCP et PNA), les graisses, les impuretés, les
huiles les plus tenaces aussi bien que sur du pétrole brut et les hydrocarbures toxiques BTEX (Benzène, Toluène, Ethylbenzène, Xylène).

Un système efficace
Le système réunit 3 composants : le nettoyeur de pièces SmartWasher®, le fluide de nettoyage OzzyJuice® et le filtre OzzyMat® imprégné d’un mélange microbien breveté. Le SmartWasher® chauffe et fait circuler le fluide nettoyant OzzyJuice®. L’huile, la graisse et les contaminants carbonés qui souillent les pièces se dispersent alors dans le fluide et sont émulsifiés par le tensioactif qu’il contient. Le filtre OzzyMat® diffuse
les micro-organismes dans le fluide de nettoyage afin qu’ils dégradent puis digèrent les contaminants. L’huile et les graisses sont ainsi converties en eau et en dioxyde de carbone ce qui permet d’obtenir un système autonettoyant qui ne génère aucun déchet dangereux à retraiter. C’est ce qui rend SmartWasher plus propre que les fontaines nettoyantes à base aqueuse ou à base de solvants et sans danger pour l’environnement
comme pour les utilisateurs. Il offre des performances supérieures ou égales à ces dernières.

Un impact environnemental moindre et des économies substantielles
La solution CRC SmartWasher® réduit considérablement les flux de déchets et supprime les dépenses liées aux contrats d’enlèvement des déchets liquides dangereux. Les coûts de solvants sont également économisés. Des économies subtancielles sont ainsi générées par rapport à un
mode de nettoyage classique.
Le processus de biorestauration garde le fluide propre et prêt à l’emploi, et ne génère que très peu de déchets solides. Par comparaison, un nettoyeur à base solvant contenant 72 litres de solvant changé toutes les 6 semaines génère 377 kg de déchets par an alors qu’un Smartwasher® avec un filtre OzzyMat® changé chaque mois ne génère que 3,3 kg de déchets par an. Cela représente une réduction des déchets de 99 %.
Les micro-organismes de biorestauration sont naturels et non-pathogènes, le fluide de nettoyage OzzyJuice® est non-irritant et respectueux de l’environnement.

Une solution facile à utiliser
Le système SmartWasher intègre un robinet flexible qui permet à l’utilisateur de diriger le jet de solution directement sur les pièces graisseuses et souillées ainsi que des brosses résistantes pour récurer la graisse et l’huile. Les filtres OzzyMat® sont jetables et faciles à remplacer, en moyenne tous les 30 jours. Un élément chauffant intégré conserve le liquide à une température confortable de 40°C La minuterie du système coupe automatiquement l’écoulement du fluide après une durée d’exécution de 10 ou de 30 minutes. L’action aspirante de la pompe permet la recirculation de la solution et des micro-organismes dans l’appareil.
L’offre est déclinée en plusieurs modèles de machines, dont un pour les pièces lourdes et deux autres sur roues ou Dolly qui se déplacent jusqu’aux pièces plutôt que de déplacer les pièces jusqu’à la fontaine.
https://youtu.be/c7FcNQcaV18

Heiq Viroblock by CHT, le traitement textile innovant

La technologie HeiQ Viroblock est l’une des premières technologies textiles au monde dont l’efficacité contre le SRAS-CoV-2 a été démontrée en laboratoire. En effet, elle dote les textiles de propriétés antivirale et antibactériennes grâce aux particules de sel d’argent qui inhibent la croissance des micro-organismes et réduisent fortement leur capacité de reproduction. Pour une protection plus élevée contre les virus avec enveloppe lipidique comme ceux de la famille du SARS-CoV-2, la technologie HeiQ Viroblock combine les particules de sel d’argent avec une technologie de vésicule. La technologie de vésicule agit comme un booster : elle détruit l’enveloppe des virus en un rien de temps pour que les particules de sel d’argent puissent agir plus efficacement et plus rapidement.

Afin de protéger les porteurs de gants en toute circonstance, uvex a équipé ses gants de protection de la technologie HeiQ Viroblock. L’efficacité antivirale du traitement subi par les gants a d’ailleurs été testée et approuvée par le Doherty Institute de Melbourne, en Australie et par un laboratoire externe indépendant accrédité selon les normes ISO 18184:2019-06 et ISO 20743:2016. Ainsi, la composition innovante des gants uvex réduit le risque d’infection par contact avec des objets et les virus sont immobilisés et désactivés à 99,9% en 5 minutes.

Les porteurs de gants de protection uvex phynomic silv-air sont donc mieux protégés contre les agents pathogènes pouvant s’accumuler sur les mains à partir d’objets du quotidien tels que les chariots de supermarché, les poignées de porte et les équipements de fitness. Parallèlement, ils protègent également les autres en réduisant le risque de transmission des agents pathogènes à d’autres surfaces.

Une sensibilité tactile exceptionnelle et un confort de port optimal

Les gants uvex phynomic silv-air et uvex phynomic silv-air grip sont dotés d’une doublure en carbone et polyamide sans coutures qui offre un confort optimal, telle une seconde peau. De plus, des tests ont démontré qu’après une utilisation prolongée des gants, leurs fibres fonctionnelles déclenchaient un effet rafraîchissant limitant la transpiration.

Les deux modèles de gants sont également compatibles avec l’utilisation d’écrans tactiles. Lavables jusqu’à 5 fois, les gants uvex phynomic silv-air, ils peuvent être utilisés seuls ou comme sous-gants, en combinaison avec des gants jetables.

Une meilleure préhension avec le modèle uvex phynomic silv-air grip

Les gants uvex phynomic silv-air grip sont dotés de micro-picots supplémentaires aux principaux points de contact, comme les doigts et la paume de la main. Le nombre et la répartition des picots ont été réduits au minimum pour n’avoir qu’un impact mineur sur l’action antivirale et antibactérienne du textile.

Sans restreindre la dextérité de l’utilisateur, ils offrent ainsi une excellente prise en main dans les environnements secs.

Racer-5 COBOT permet aux intégrateurs de systèmes et aux utilisateurs finaux d’automatiser les processus de fabrication les plus sophistiqués sans sacrifier la vitesse, la précision ou la collaboration intelligente. Le double mode de fonctionnement de ce puissant robot industriel donne la possibilité à nos clients d’utiliser une solution haute performance unique plutôt que de devoir installer deux robots distincts. Avec ses caractéristiques de sécurité entièrement certifiées par TÜV Süd, organisme de certification indépendant de renommée internationale, le cobot peut être utilisé sur n’importe quelle chaîne haute performance sans recourir à une grille de protection, ce qui réduit considérablement les coûts liés à la sécurité et les besoins en espace au sol. Le Racer-5 COBOT est également doté d’un éclairage LED intégré qui permet de confirmer en temps réel le statut de la cellule robotique. Enfin, les raccordements électriques et d’aération sont situés sur l’avant-bras pour garantir une plus grande agilité et minimiser les risques de détérioration. Grâce à ces caractéristiques, le Racer-5 COBOT garantit une meilleure qualité de production, de meilleures performances, des temps de cycle plus rapides et un investissement réduit.

« Notre nouveau Racer-5 COBOT apporte la vitesse et la précision qui manquaient au marché de la robotique collaborative pour les petites charges utiles », explique Pietro Ottavis, Directeur Technique Comau. « Nous estimons que le marché mondial des robots collaboratifs compacts atteindra un taux de croissance annuel composé de 45 % sur cinq ans, qui sera largement déterminé par le besoin à l’échelle mondiale de réduire la complexité des processus et d’éliminer les activités sans valeur ajoutée. En ajoutant des fonctions de sécurité à notre robot industriel Racer-5, le plus vendu de notre gamme, nous avons mis au point un cobot rapide, fiable et facile à utiliser qui peut être utilisé dans tous les cas de figure où les temps de cycle et la précision sont d’une importance capitale ».

Entièrement fabriqué par Comau (Turin, Italie), le Racer-5 COBOT possède une structure rigide offrant une plus grande précision et une meilleure répétabilité au fil du temps. Grâce à ces caractéristiques, il est particulièrement adapté à l’assemblage, la manipulation, l’asservissement des machines, la distribution et le pick and place dans les secteurs de l’automobile, de l’électrification et de l’industrie en général. De plus, ce cobot compact peut être facilement transporté et installé presque partout, des atouts qui permettent à nos clients d’optimiser leurs processus et de protéger leur investissement.

• Le Racer-5 COBOT conjugue flexibilité et sécurité collaborative avec une répétabilité et une précision élevées
• Le nouveau robot collaboratif passe automatiquement de la vitesse d’un robot industriel à celle d’un robot collaboratif lorsqu’un opérateur pénètre dans sa zone de travail
• La réduction des temps de cycle et l’amélioration de la qualité garantissent un rendement supérieur
• Son rayon d’action compact et ne nécessitant pas de protection permet de réduire l’encombrement ainsi que les coûts pour garantir la sécurité
• Cette solution polyvalente a pour avantage d’améliorer l’ergonomie tout en optimisant la collaboration homme-robot et les flux de production

« Nous nous réjouissons du lancement de ce projet d’équipe tripartite, a déclaré Stephan Nell, directeur général du grand fabricant suisse de rectifieuses United Grinding à Berne. « L’industrie connaît une forte croissance et et a besoin d’une vitrine internationale appropriée pour présenter son expertise et ses innovations techniques. La proposition qu’ils ont présentée pour le salon GrindingHub m’a immédiatement convaincu« , a-t-il affirmé.
Le nouveau pôle industriel de la technologie de rectification présente un grand potentiel grâce à son orientation internationale et à sa situation
à Stuttgart, qui est centrale et facilement accessible du monde entier.
Les organisateurs font partie d’un réseau mondial, qui comprend la Messe Stuttgart (nombreuses agences étrangères), le VDW (expérience dans l’organisation de l’EMO de Hanovre et de la METAV et le ministère de l’éducation et de la culture, ainsi que des contacts dans les associations de toutes les grandes nations manufacturières ainsi que Swissmem (qui a également une grande expérience de l’organisation de stands conjoints dans les salons de la métallurgie).
« L’expertise concentrée des organisateurs augmente considérablement les chances de succès du nouveau GrindingHub » a déclaré Jürgen Hauger, directeur des ventes chez Vollmer Werke à Biberach.
Les principaux domaines du GrindingHub seront la technologie / les processus, la productivité, l’automatisation et la numérisation dans la technologie de rectification. Il est également prévu de présenter des
solutions spéciales dans les zones d’exposition.

« VDW et Messe Stuttgart combinent un savoir-faire industriel approfondi avec une vaste expérience des salons professionnels pour offrir un concept entièrement intégré. Cela comprend les ventes, le marketing international et les relations avec les médias, la mise en place de canaux de communication à grande échelle et la gestion des activités de marketing.
l’établissement de canaux de communication de grande envergure et l’intégration de partenaires médiatiques internationaux.
partenaires médiatiques internationaux », a déclaré Roland Bleinroth, directeur général de Messe Stuttgart, en soulignant les avantages du nouveau GrindingHub.
Les deux partenaires entretiennent depuis de nombreuses années une collaboration fructueuse basée sur la confiance, que ce soit à l’AMB de Stuttgart, à l’AMB Iran ou au salon Moulding Expo, explique Bleinroth. Le premier pas vers l’internationalisation a déjà été franchi avec l’arrivée de Swissmem en tant que mécène institutionnel. « La Suisse est un acteur important dans le domaine des technologies de rectification« , a déclaré
Christoph Blättler, secrétaire général des fabricants de machines-outils chez Swissmem, expliquant son engagement. « C’est pourquoi nous sommes très heureux de participer à ce concept d’avenir, d’apporter notre expérience dans le domaine des salons internationaux et d’apporter des idées nouvelles » a-t-il affirmé.
Le concept de l’événement comprend une dimension numérique et une conférence en ligne supplémentaire les années impaires. « Les concepts de salons modernes doivent également proposer des formats en ligne qui permettent aux exposants d’accroître leur portée internationale et de générer une plus grande visibilité« , a déclaré le Dr Wilfried Schäfer, directeur exécutif du VDW.
La Messe Stuttgart et la VDW ont déjà acquis une grande expérience dans l’utilisation des formats numériques.
« IndustryArena est responsable de la mise en œuvre de la partie numérique de la foire ; c’est un autre partenaire qui possède une vaste expérience et plus d’un demi-million d’utilisateurs enregistrés dans le monde entier, ce qui signifie qu’il dispose déjà d’un large groupe d’utilisateurs très compétents en matière de production » a déclaré M. Schäfer, soulignant un autre avantage.
Tous les partenaires sont convaincus que le GrindingHub sera équipé de manière unique en tant que salon professionnel pour relever les défis futurs de l’industrie. 23 leaders du marché dans le secteur de l’industrie des technologies de rectification se sont engagés à participer à la première édition de ce nouvel événement. Il s’agit d’Agathon, d’Anca, de Blaser Swisslube, de Buderus Schleiftechnik, Danobat-Overbeck, DVS Group, DVS Tooling, Emag, Geibel&Hotz, Haas Schleifmaschinen, Hembrug, Isoma, Kapp-Niles, Liebherr Verzahntechnik, Naxos-Diskus, Präwema, Reishauer AG, Rollomatic, Saacke, Supfina, Tschudin, United Grinding, Vollmer.
« Le soutien manifeste des entreprises qui ont participé à la réunion au cours de laquelle le concept a été présenté montre à quel point l’approche du salon de Stuttgart rencontre l’approbation totale de l’industrie« , a déclaré Roland Bleinroth par la suite. « Nous nous réjouissons de cet engagement et sommes convaincus que nous pourrons proposer un événement très attractif pour l’industrie de la rectification à partir de 2022« , a ajouté Wilfried Schäfer.

Avec les parcs à thème « Nettoyage après l’ébarbage », « L’ébarbage automatisé avec des robots industriels » et « Finition des composants AM », des thèmes actuels sont également abordés lors de la 4e édition du salon phare sur les technologies d’ébarbage et les surfaces de précision.

De plus, ce forum professionnel, comme source de connaissances très demandée, fournira des informations sur les dernières tendances et évolutions ainsi que des solutions axées sur la pratique. La demande augmente dans de nombreux secteurs industriels, tels que la construction des machines, la technique médicale et pharmaceutique, la construction d’outils, la mécanique de précision, la technique de mesure et de capteurs et d’entraînement ainsi que l’industrie automobile en enlévement de métal ou en fabrication additive. les composites aussi sont concernés.

Cela est notamment dû à l’exportation. Par conséquent, les investissements qui avaient été reportés l’année précédente, redeviennent d’actualité. Les thèmes comme l’ébarbage, l’arrondissement des arêtes et la fabrication de surfaces de précision jouent un rôle important. Lors de la fabrication et le retraitement des produits, ces étapes de travail doivent également respecter des exigences partiellement plus élevées et modifiées. En tant que plate-forme technologique pour l’ébarbage, l’arrondissement et la fabrication de surfaces de précision, DeburringEXPO permet d’avoir un aperçu complet de l’état actuel des techniques, des développements, des tendances, des processus et procédés, de l’assurance qualité et des prestations de services.

« DeburringEXPO est pour la société 4MI GmbH le salon le plus important pour présenter nos solutions dans le domaine de l’usinage par extrusion de pâte abrasive. Il ne fait donc aucun doute que nous exposerons à nouveau et nous nous en réjouissons déjà. Car nous avons constaté que si les visio-conférences peuvent être utilisées pour discuter et clarifier un certain nombre de choses, elles ne peuvent pas remplacer un entretien en face à face avec des pièces et des dessins lors d’un salon avec un visiteur », ajoute Dr.-Ing. Detlef Bottke, CTO chez 4MI GmbH. Il s’agit de l’une des entreprises qui a réservé son espace d’exposition pour la 4e édition du salon du 12 au 14 octobre 2021 à Karlsruhe.

Tout comme la société Rösler Oberflächentechnik GmbH, dont le responsable marketing, Daniel Hund, considère également les salons comme indispensables : « Pour nous en tant que fabricant de solutions de tribofinition et de grenaillage ainsi que de post-traitement de pièces fabriquées de manière additive, la participation au DeburringEXPO est un must. Nous rencontrons lors du salon des clients de manière ciblée et nous nous réjouissons après des mois de contact exclusivement virtuels, de pouvoir retrouver l’échange personnel. La participation au salon est également l’occasion idéale d’obtenir une vue d’ensemble concentrée sur ce qui se passe sur le marché, les points focaux actuels et futurs dans les différents secteurs industriels et les derniers développements de l’industrie. »

En outre, la liste des exposants comprend de nombreux fournisseurs de solutions de différents domaines pour l’ébarbage, l’arrondissement et la fabrication de surfaces de précision. « Nous remarquons que depuis fin février la demande de stands d’exposition augmente de manière significative. Nous sommes donc confiants qu’en octobre 2021 nous pourrons réaliser un salon DeburringEXPO d’une amplitude comparable à l’édition 2019. Bien entendu, en respectant les mesures de protection appropriées et avec un concept sanitaire qui offre aux exposants et aux visiteurs la plus grande sécurité possible », rapporte M. Hartmut Herdin, gérant de l’organisateur des salons privés fairXperts GmbH & Co. KG.

Des thèmes tendances décisifs en matière de concurrence également dans le programme-cadre

Les présentations des exposants lors de la prochaine édition seront également complétées par un programme-cadre adapté aux exigences actuelles et multiples des secteurs d’application. Le parc à thème L’ébarbage automatisé avec des robots industriels organisé avec le partenaire Robofunktion GmbH représentera complètement les possibilités des robots dans le traitement de surface automatisé. De l’approvisionnement des composants, à l’assurance qualité et le stockage final de la pièce dans les transporteurs de marchandises, en passant par la reconnaissance de la positon, la manutention, la reconnaissance de la bavure par caméra ou capteur et le processus d’ébarbage avec changement d’outil intégré. Notamment dans le domaine des composants métalliques, la fabrication additive est de plus en plus utilisée pour la production en série. Le post-traitement des surfaces continue toutefois de représenter un défi.

Des solutions automatisées qui garantissent un résultat reproductible ainsi que la sécurité des procédés sont présentées au parc à thème Finition des composants AM lors du DeburringEXPO. Le nettoyage des composants devient de plus en plus important dans la production et le retraitement. Les exigences croissantes en matière de propreté des particules et des films doivent être respectées afin de garantir la qualité des processus ultérieurs comme le revêtement, le soudage, le colmatage et le montage. Par conséquent, après un ébarbage ou une finition de précision, des processus de nettoyage conçus pour répondre aux exigences sont indispensables. Le parc à thème Nettoyage après l’ébarbage est consacré à cela.

Retrouvez plus d’informations, le programme et la liste provisoire des exposants sur www.deburring-expo.com.

ABB a de nouveau obtenu la première place parmi les entreprises suisses dans la liste des demandeurs de brevets en 2020 de l’Office européen des brevets (OEB). ABB était déjà en tête de la liste des détenteurs de brevets suisses en 2019 et 2014.

La liste annuelle des demandes de brevets est publiée par l’OEB à Munich, en Allemagne, et met en évidence les entreprises et les pays qui détiennent le plus grand nombre de brevets à travers le monde. En 2020, la Suisse reste le champion mondial de l’innovation avec 966 demandes de brevets pour 1 million d’habitants, suivie par la Suède qui a enregistré 434 demandes de brevets pour 1 million d’habitants. Avec 8 112 brevets, le nombre total de demandes enregistrées en Suisse a légèrement diminué par rapport à 2019, tandis que la Suède a enregistré une augmentation à 4 423.

« Je suis extrêmement fier de cette réalisation, qui montre que nous repoussons sans cesse les limites de la technologie pour rendre possibles des choses qui ne l’étaient pas auparavant« , a déclaré Björn Rosengren, CEO d’ABB. « Depuis plus de 130 ans, l’innovation fait partie de l’ADN d’ABB et nous avons la ferme intention de continuer à être à la pointe grâce à nos technologies qui aident nos clients à atteindre de nouveaux niveaux de performance et à relever les principaux défis mondiaux tels que l’amélioration de l’efficacité énergétique, la réduction des émissions de carbone et la préservation des ressources. »

Dans le cadre de son engagement en faveur de l’innovation, ABB investit considérablement dans la recherche et le développement, et en 2020, l’entreprise a augmenté ses dépenses en R&D et en numérique à 4,8 % des revenus du groupe (2019 : 4,7 %), ce qui correspond à environ 1,3 milliard de dollars. L’entreprise emploie quelque 7 000 ingénieurs en R&D dans le monde, dont plus de 60 % se concentrent sur le développement de logiciels et la digitalisation.

En outre, l’entreprise continue de s’associer à plus de 100 universités de premier plan dans le monde. ABB travaille notamment avec les universités Carnegie Mellon et Stanford aux États-Unis, l’université de la Colombie-Britannique au Canada, l’Imperial College au Royaume-Uni, l’Indian Institute of Technology, l’université Tsing Hua en Chine, le Royal Institute of Technology en Suède et l’ETH Zurich en Suisse.

ABB s’appuie également sur son écosystème de R&D pour renforcer ses efforts d’innovation et gagner en rapidité avec des partenaires numériques stratégiques tels que Microsoft, IBM et Hewlett Packard Enterprise (HPE), pour n’en citer que quelques-uns, et en investissant et en collaborant avec des start-ups du monde entier par l’intermédiaire de sa filiale ABB Technology Ventures et de son accélérateur de start-ups SynerLeap.

Cette aide permettra de contribuer à la préservation et à la rétention du savoir-faire de l’usinage en France. AIF va ainsi pouvoir pérenniser son activité à Villeparisis dans un secteur qui a beaucoup été délocalisé à l’étranger.
L’entreprise va se moderniser et accélérer son développement industriel et sa transformation numérique pour conserver le savoir-faire des outils coupants en France. Cette subvention se traduira par des investissements en R&D pour innover et dans l’outil industriel avec l’acquisition d’affuteuses robotisées de haute technologie. L’entreprise va également investir dans la modernisation de son système d’information et dans le développement du digital avec la mise en place d’un extranet client.
La dynamique attendue permettra de créer de nouveaux emplois lorsque l’activité aura repris.
Grâce au plan de relance, AIF va pouvoir reprendre les compétences délaissées par les leaders mondiaux des outils coupants et rassembler les indépendants français pour construire un groupe de taille suffisante face aux donneurs d’ordre industriels.
Déjà fortement présente dans l’aéronautique, AIF veut se renforcer dans les secteurs de l’énergie, du transport ferroviaire et de l’industrie pharmaceutique.

Spécialiste des outils spéciaux, AIF ambitionne de devenir le référent des solutions d’usinage, notamment en se renforçant sur les nouveaux marchés de la réparation d’outils coupants sur lequel il est leader.

Les sujets que WFL présentera sous forme numérique à Metav incluent :
M20 – l’usinage intelligent, c’est maintenant !
Le M20 MILLTURN est le dernier né de la famille MILLTURN et la solution idéale pour les utilisateurs qui souhaitent disposer d’un centre de tournage-perçage-fraisage performant. Les caractéristiques particulières sont la grande stabilité de la machine et le concept de motobroche universelle, qui permet de traiter pratiquement toutes les technologies d’usinage.
La gamme d’applications du M20 est presque illimitée. Les tâches d’usinage exigeantes et complexes des industries aérospatiale, automobile, mécanique et plastique sont couvertes par la machine. Grâce à sa flexibilité exceptionnelle, la machine est également idéale pour les ateliers de fabrication.
Lors de la conception de la M20 MILLTURN, l’objectif était de construire une machine compacte et rigide conçue pour une précision à long terme. La M20 est adaptée à l’usinage de pièces jusqu’à Ø 500mm et est équipée d’une puissante broche principale de 44kW (32) à 40% (100%) ED avec 4.000min-1. La configuration de la machine permet un large éventail de possibilités, qu’il s’agisse d’un pur centre de tournage-perçage-fraisage avec lunette et contre-poupée ou d’une machine à contre-broche avec tourelle ou porte-outil simple en bas, ainsi qu’un système intégré de manutention des pièces en option.
Le changement automatique d’outil dans le porte-outil simple inférieur avec axe B est un point fort. Cela permet de configurer les outils en temps réel et d’accéder automatiquement au stock du magasin.
Le nouveau design de la machine est particulièrement intéressant. Le M20 MILLTURN semble être coulé à partir d’un moule unique, moderne, aux lignes droites et fonctionnel. La façade en verre trempé pleine surface comporte un affichage intégré des données de performance et une fenêtre coulissante donnant accès au magasin d’outils. Une ergonomie optimale, une utilisation confortable et conviviale complètent ce design unique.

WFL iControl – le système intelligent de surveillance des processus
En redéveloppant fondamentalement son système interne de surveillance des processus, WFL a considérablement élargi sa gamme de fonctions. Avec le nouveau système « iControl », les signaux de processus peuvent être acquis, évalués et enregistrés à la fréquence d’échantillonnage la plus élevée dans le noyau CNC de la commande. L’introduction de nouvelles stratégies de surveillance, telles que les « limites jaunes », se traduit par des avantages considérables dans la surveillance des bris d’outils et de l’usure des outils. Une autre nouveauté est la possibilité d’intégrer des capteurs externes dans la surveillance du processus. Ce dernier permet, par exemple, de surveiller et d’enregistrer en continu les données de performance des pompes de refroidissement ou de tirer des conclusions sur l’état des roulements de broche.

Les 16 signaux de processus à surveiller sont configurés en usine par WFL en fonction de l’équipement de la machine et affichés en direct sur l’écran de contrôle. Les signaux de processus importants sont les forces ou les couples des axes NC et des broches, mais aussi les signaux des capteurs intégrés (vibration, pression, débit, température, etc.), installés dans les composants de la machine ou dans les outils sensoriels, peuvent être utilisés pour une grande variété d’applications, par exemple pour le contrôle, l’optimisation ou la surveillance des processus.
En général, la surveillance des processus se divise en fonctions qui servent à protéger la machine, la pièce et l’outil et en fonctions qui détectent l’usure des outils et assurent une productivité constante. Une innovation essentielle pour la détection de l’usure ou de la rupture totale de l’outil sont, par exemple, la « limite d’usure » et la « limite d’absence d’outil ». L’objectif était de développer une solution qui réagisse de manière extrêmement sensible et fiable à toutes les anomalies imaginables dans le processus d’usinage. En outre, WFL propose un enregistrement à long terme des données du processus en tant qu’option supplémentaire sous le titre « iControl Data Recording ». Il s’agit d’une question particulièrement importante dans la fabrication de composants liés à la sécurité.

Soyez intelligent. Soyez automatisé.
Les constructeurs automobiles, l’industrie aérospatiale et, surtout, la fabrication de moules ont longtemps misé sur la production autonome pour équiper les machines-outils. D’autres industries, où l’accent est moins mis sur l’automatisation, montrent toutefois un intérêt croissant pour cette technologie, principalement en raison de la possibilité de pouvoir mettre en place des équipes autonomes de nuit et de week-end. Pour le chargement et le déchargement automatiques des pièces, WFL Millturn Technologies travaille avec des variantes d’automatisation telles que les chargeurs à portique, les robots articulés et l’interconnexion des robots, en fonction des besoins du client. Les systèmes périphériques de transport et de stockage des pièces, des outils et des dispositifs de serrage peuvent être combinés à volonté.
Il en résulte des avantages décisifs pour l’utilisateur, comme une productivité continue avec un effort d’exploitation minimal. Les machines automatisées sont également idéales pour les travaux répétitifs. Toutefois, les robots ne sont pas uniquement utilisés pour la production en grande série ; l’automatisation, associée à un logiciel facile à programmer, présente également de nombreux avantages pour les petites séries.
Les options spécifiques au client, telles que l’éjection d’échantillons aléatoires, le marquage, le nettoyage, la mesure de la pièce brute ou le traitement supplémentaire par le robot – comme l’ébavurage – offrent des conditions optimales pour l’automatisation.
Parmi les autres sujets qui seront abordés sous forme numérique à Metav, on peut citer : L’usinage ID, les solutions de lubrifiants réfrigérants, le système de surveillance des collisions CrashGuard, ainsi que la mesure et le balayage avec les cycles WFL.

Les inserts filetés de norelem peuvent générer leur propre filetage lors du vissage dans des métaux légers et des plastiques, tandis que d’autres inserts filetés auraient besoin d’un filetage pré-moulé. Leur principal avantage est qu’ils forment un ancrage très solide avec le matériau de base et assurent une résistance élevée à l´extraction. Cela signifie qu’ils offrent une meilleure résistance à l’arrachement du matériau
receveur lors du desserrage des raccords filetés.
Marcus Schneck, PDG de norelem, a déclaré : « Les inserts filetés sont utilisés quotidiennement par les ingénieurs, en particulier sur des pièces qui doivent être constamment démontées et remontées. Comme ces composants constituent une part importante de nombreuses applications d’ingénierie, il est impératif qu’ils soient durables, qu´ils ne se détachent pas et fassent corps avec le matériau de base. C’est pourquoi, en plus des inserts filetés classiques, norelem propose également des versions auto-taraudeuses avec des tailles de filetage allant de M3 à M16, qui sont également disponibles en plusieurs longueurs « .
Réalisés soit en acier de cémentation (passivation trivalente jaune), soit en acier inoxydable, la série des inserts filetés de norelem peut être utilisée avec de nombreux matériaux. Cela inclut notamment l’aluminium, le laiton, le bronze, la fonte, les thermodurcissables et les thermoplastiques.
Ils s’adressent également aux matériaux de moindre dureté et de moindre résistance au cisaillement, ce qui leur confère la solidité souhaitée et la résistance à l’usure à long terme. De plus, ces composants sont également résistants à la corrosion et sont conçus pour résister à des environnements d’exploitation difficiles.
Les inserts filetés de forme conique avec fente de coupe ont en principe pour effet de se resserrer légèrement en bout lorsqu´ils sont vissés, ce qui permet de répartir uniformément les copeaux – en fonction de la dimension du l’avant trou et la dureté du matériau de base.
Les inserts filetés auto-taraudeurs de norelem peuvent être installés rapidement et facilement grâce à des trous de positionnement pré-percés. Des outils de montage manuels sont disponibles pour les petits volumes, tandis que les outillages de montage mécaniques sont plus adaptés et efficaces pour les grandes séries. Ils peuvent tous être obtenus par le biais du catalogue de norelem, THE BIG GREEN BOOK.

AUPRÈS DE FIERAMILANO RHO DU 4 AU 9 OCTOBRE 2021

Les pavillons de fieramilano Rho accueilleront les meilleures technologies internationales du secteur, qui sont de plus en plus étroitement liées à l’interconnexion, capables d’habiliter toutes ces fonctions à très haute valeur ajoutée désormais incontournables pour l’industrie manufacturière. C’est pourquoi, fieramilano Rho se transformera dans la plus grande usine numérique jamais installée dans un parc d’exposition.

Par conséquent, avec une gamme de produits large et diversifiée, un lien clair entre les technologies de production et les systèmes IdO, le salon va certainement attirer les opérateurs de l’industrie manufacturière mondiale, représentant tous les principaux secteurs d’utilisateurs : machines-outils, automotive, aéronautique, aérospatiale, industries ferroviaires, secteur métallurgique et matériaux.

EMO est donc un salon en mesure, comme aucun autre, d’interpréter « l’esprit industriel de notre époque » et, en même temps, de présenter les technologies les plus futuristes pour le développement et le bien-être de la société, à tel point qu’il peut être considéré comme la vitrine qui présente « the magic world of metalworking » – comme le souligne le slogan choisi pour EMO MILANO 2021.

Grâce à ses caractéristiques et fidèle à ses traditions, EMO MILANO saura à nouveau attirer des visiteurs qualifiés, confirmant sa position de Salon Mondial pour tous ceux qui sont chargés des achats en technologie de production, puisque 81% du total des visiteurs est un décideur (56% participe à la décision d’achat ; 25% décide de manière autonome).

Bien que la collecte des demandes d’adhésion ait commencé dans une période d’incertitude particulière due à l’urgence sanitaire, de nombreuses entreprises de premier plan ont déjà confirmé leur participation au salon mondial de l’usinage des métaux, représentant une grande partie des pays et des secteurs qui ont toujours fait partie des acteurs majeurs de l’EMO.

Cela dit, compte tenu des circonstances actuelles exceptionnelles, une révision du Règlement général de l’EMO MILANO 2021 a été prévue, afin de faciliter les entreprises dans leur prise de décision de participer au salon mondial. Par conséquent, d’ici le 31 mars, il y aura la possibilité d’annuler sa participation en tant qu’exposant au salon, avec la seule perte du dépôt de garantie, sans obligation de payer également l’intégralité du loyer à titre de pénalité – comme prévu auparavant.

À la mi-février 2021, 26 pays sont déjà représentés parmi les exposants qui participeront à EMO MILANO 2021. L’Italie, l’Allemagne, Taïwan, l’Espagne, le Japon, la Suisse, la Chine et la Corée sont parmi les pays les plus représentés dans la liste des exposants qui participeront au salon professionnel itinérant mondial. La liste s’allonge de jour en jour grâce aux adhésions qui continuent d’arriver au Secrétariat de l’Organisation, et qui devrait s’allonger au cours des deux ou trois prochains mois, parallèlement à la campagne de vaccination en cours dans le monde entier.

Luigi Galdabini, commissaire général d’EMO MILANO 2021, a déclaré : « Les attentes des opérateurs du secteur sont très élevées, témoignant de la ferme intention du monde manufacturier de revenir à la normale. En effet, de nombreuses demandes d’adhésion ont déjà été reçues par notre Secrétariat et la collecte se poursuit rapidement. Cependant, nous prévoyons que cela va s’accélérer dans les prochaines semaines, grâce à la distribution de plus en plus généralisée de vaccins à la population mondiale ».

En effet, selon les prévisions d’Oxford Economics, après une baisse de 23,4% enregistrée en 2020, l’année 2021 devrait entraîner une reprise de la consommation de machines-outils dans le monde, qui devrait croître de + 18,4% à 61 milliards d’euros, (Asie 33 milliards d’euros, + 15,6% ; Europe 17 milliards d’euros, + 23,5% ; Amériques 12 milliards d’euros, + 19,7%). Si l’on observe les pays individuellement, tous devraient connaître une reprise de la demande, susceptible de se poursuivre également en 2022 et 2023. En se concentrant sur l’Europe, en 2021 aussi bien l’Italie (3,1 milliards d’euros, + 38,2%) que l’Allemagne (5,7 milliards d’euros, + 20,9%) devraient à nouveau retrouver le signe plus en ce qui concerne les investissements dans les technologies de production. La tendance à la croissance se confirme pour les deux pays également dans la période 2022-2023.

De plus, le gouvernement italien a mis en place des incitations fiscales ad hoc, qui consistent en un crédit d’impôt jusqu’à 50%, pour les entreprises italiennes investissant dans l’achat de machines-outils, robots, systèmes d’automation, technologies 4.0 et numériques en 2021 et 2022. C’est une excellente opportunité commerciale pour les exposants du monde entier.

Une raisonnable certitude sur la situation en Italie permettant aux salons de se dérouler sans restrictions est également témoignée par le fait qu’à partir de septembre fieramilano sera le théâtre de grands événements internationaux. Avant EMO MILANO 2021, Milan accueillera des évènements de mode et le grand Salon du Meuble, attirant des millions de visiteurs des quatre coins du monde.

Cela témoigne de la confiance que tous les opérateurs de l’industrie mondiale placent dans un retour à la normalité dès les prochains mois. La normalité doit aller de pair avec une grande attention à la sécurité et aux mesures pour contraster la Covid-19. Les protocoles de sécurité sont déjà bien établis, puisqu’ils ont été mis en pratique pour BI-MU, le salon organisé par UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE en octobre 2020, en pleine pandémie, mais en toute sécurité et sans problèmes particuliers.

Parmi ces initiatives, EMO DIGITAL aura une importance toute particulière : un espace d’exposition et de démonstration qui va illustrer le potentiel des technologies numériques pour le monde manufacturier. L’ESPACE START UP mettra en avant le rôle des start-up pour un secteur dont le point fort est l’innovation.

D’autre part, EMO MILANO 2021 pourra assurer une expérience bien italienne à tous les opérateurs venant à Milan, qui seront impliqués dans les présentations et les rencontres dédiées au salon mondial. Depuis 2015, Milan n’a cessé de se développer, non seulement en hauteur, et même l’urgence sanitaire n’a pas interrompu ce processus. En effet, en 2020, la ville a connu un grand nombre d’interventions et non seulement en matière d’urbanisme. Monuments, attractions touristiques, lieux de rencontre ont fait l’objet de travaux de restauration et de modernisation remarquables, que les professionnels de l’EMO MILANO 2021 vont sûrement apprécier pendant leur séjour à Milan.

L’organisation d’EMO MILANO 2021 a été confiée par le CECIMO aux structures opérationnelles d’UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE, l’association des constructeurs italiens de machines-outils, de robots et de systèmes d’automation. Avec plus de dix ans d’expérience mûrie grace à l’organisation des six dernières éditions du salon itinérant (1979, 1987, 1995, 2003, 2009, 2015) et de BI-MU, l’équipe de l’EMO saura aider les visiteurs, les exposants, les journalistes et toutes les personnes qui participeront à l’évènement, en proposant des services, des initiatives et des activités qui leur sont spécialement dédiées. Des informations et des détails constamment mis à jour concernant le salon sont disponibles sur emo-milano.com